3月6日，亚洲圆筒由海洋石油工程股份有限公司承建的最大造开平南油田开发项目圆筒型FPSO（浮式生产储卸油装置）在公司青岛国际化高端装备制造基地开工建造。这是型海由我国自主设计建设的亚洲最大圆筒型“海上油气工厂”，项目成功实施将显著提升我国深水超大型油气装备自主化水平，上油为进一步加快深远海油气资源经济高效开发提供关键装备保障。气工

开平南油田位于南海东部海域，厂开探明地质储量超亿吨，工建是亚洲圆筒我国在深水领域自主发现的最大油田。该项目作为开平凹陷深水油气开发建设的最大造“桥头堡”，新建一座10万吨级圆筒型FPSO、型海配套海底管缆和30余套水下采油树，上油创新构建起“水面中枢+水下井网”的气工圆筒型FPSO全海式高效开发技术体系。

圆筒型FPSO是厂开适用于深水油气开发的新型高端海洋油气装备。开平项目水下生产系统复杂程度刷新国内纪录，工建FPSO船体重量、亚洲圆筒主甲板及工艺甲板外径位居全球第一，满载排水量超17万吨，最大储油量12.2万立方米位居全球第二，建成后将成为亚洲尺寸重量最大、油气处理储存能力最强的圆筒型“海上油气工厂”。

中国海油深圳公司开平油田开发项目副总经理王火平表示，开平项目所处海域具有深水、新区、深层的开发特点，地质油藏条件复杂，开发实施采取“边开发、边认识、边调整”的动态策略，对开发装备的适配性、可靠性、安全性提出了极高要求。

“开平项目FPSO采用30年海上作业不回坞高难度设计，中国海油成功突破大型筒型浮体运动控制、复杂管缆耦合响应抑制两大关键领域科学原理，创新形成4项原创技术，升级形成10余项关键技术，可有效应对台风频发、海况恶劣的深水环境，进一步完善了我国深水油气开发装备设计的技术体系，实现了我国深水油气装备设计能力的跨越升级。”中国海油研究总院工程研究设计院院长李达介绍说。

相较于2024年投产的“海葵一号”，开平项目FPSO综合施工难度、技术复杂性、精度控制等方面要求更高。据海油工程开平油田开发总承包项目副总经理贾慧峰介绍，项目团队以“数智驱动、精益建造、自主创新”为路径，集中攻关大吨位复杂圆筒型FPSO及水下生产系统自主建造安装等行业难题，高标准打造安全、绿色、智能的深海“大国重器”。

近年以来，海油工程持续深耕高端海洋油气装备自主研发，先后建成“深海一号”“海基一号”“海基二号”“海葵一号”等一批深水大型装备，并对外交付企鹅FPSO等国际高端油气装备，构建了覆盖深水油气勘探开发“水面—水中—水下”的全产业链装备体系，助力我国成为全球第三个拥有深水油气资源自主开发能力的国家。